20多年来，随着国外大型成套技术的发展，出现了一系列新型成套设备与单机。与阀门有关的新型成套设备发展的特点是大型化、高参数化、高性能自动化和成套化。

　　炼油设备：最大炼油厂3640万t/年(加勒比海的维尔京群岛)，3000万t/年(委内瑞拉)。目前2000万t/年以上的炼油厂有近三十个。

　　最大单元炼油装置的处理能力：常减压装置2400万t/年，催化裂化装置824万t/年，重整装置569万t/年，加氢裂化装置320万t/年。

　　油、 气长输 管线设备：近年来，长输管线发展很快。其主要原因一是成本低，只相当于铁路运输的1/3;二是埋设在地下，不易破坏;三是管线建设速度快，投资省。

　　最长输油管线4830Km(伊朗)和4665 Km(前苏联，友谊线)。最长输送油品管线4578km(美国，休斯顿至纽约 )。

　　最长输气管线7680 km(从阿拉斯加经加拿大到美国西部)。

　　最大管线直径1620和拟建的2500。

　　最高管线输送压力为9～12MPa。

　　合成氨设备：最大54万t/年和50万t/年。

　　乙烯设备：最大能力50万t/年至80万t/年。

　　发电设备最大机组容量：双轴火电机组l30万kW(美国，瑞士造)，单轴火电机组120万 kw (前苏联)，最大核电机组130万kW(德国)

　　与这些成套设备配套的阀门最大通径与最高 压力：最大平板闸阀通径1620mm，2000和3050 roll(美国、日本);最大蝶阀通径9750mm(英国包文公司设计，瑞士造);最大球阀通径3050mm,不算驱动装置的重量184t(瑞士造，美国田纳州)：最大水用闸阀通径2750mm，9 MPa (日本)。

　　设备大型化的经济效果：概括起来说，一是提高生产效率，二是减少基建投资，三是降低原燃材料消耗。

　　以年处理能力500万t的炼油设备与100万t的相比，每t产品生产能力的投资减少50 % 。

　　一座600万t/年炼油厂与两座300万t/年的炼油厂比较，投资只相当于后者的69 % ，钢材消耗为53 % ，占地面积为54 % ，生产费用为75 % ，而劳动生产率却提高到l 70 % 。

　　年产20万t合成氨设备的每吨产品耗电为1450kW.h，新建的年产46万t装置的每吨产品耗电量下降为50 kw /h。只相当于20万t 级设备 耗电量的1/29。