由中国机械工业联合会提出，国家质检总局、国家标准化管理委员会批准发布的GB26640-2011《阀门壳体最小壁厚尺寸要求规范》国家新产品标准，今年9月起在全国阀门业正式实施。这是我国第一部针对阀门产品的强制性国家标准。 　　据了解，有些企业在阀门产品生产中，忽视产品质量，有的为了降低成本甚至偷工减料，给生产带来一定安全隐患。第一部阀门产品国家标准的实施，最大限度地保障产品设备和人员的安全。 　　《中华人民共和国标准化法》第十四条规定，不符合强制性国家标准的产品，禁止生产、销售和进口。

　　1、为什么切断阀应尽量选用硬密封? 　　切断阀门要求泄漏越低越好，软密封阀的泄漏是最低的，切断效果当然好，但不耐磨、可靠性差。从泄漏量又小、密封又可靠的双重标准来看，软密封切断就不如硬密封切断好。如全功能超轻型调节阀，密封而堆有耐磨合金保护，可靠性高，泄漏率达10-7，已经能够满足切断阀的要求。 　　2、为什么双密封阀不能当作切断阀使用? 　　双座阀门阀芯的优点是力平衡结构，允许压差大，而它突出的缺点是两个密封面不能同时良好接触，造成泄漏大。如果把它人为地、强制性地用于切断场合，显然效果不好，即便为它作了许多改进(如双密封套筒阀)，也是不可取的。 　　3、为什么双座阀小开度工作时容易振荡? 　　对单芯而言，当介质是流开型时，阀门稳定性好;当介质是流闭型时，阀的稳定性差。双座阀有两个阀芯，下阀芯处于流闭，上阀芯处于流开，这样，在小开度工作时，流闭型的阀芯就容易引起阀的振动，这就是双座阀不能用于小开度工作的原因所在。 　　4、什么直行程调节阀防堵性能差，角行程阀防堵性能好? 　　直行程阀门阀芯是垂直节流，而介质是水平流进流出，阀腔内流道必然转弯倒拐，使阀的流路变得相当复杂(形状如倒''S''型)。这样，存在许多死区，为介质的沉淀提供了空间，长此以往，造成堵塞。角行程阀节流的方向就是水平方向，介质水平流进，水平流出，容易把不干净介质带走，同时流路简单，介质沉淀的空间也很少，所以角行程阀防堵性能好。 　　5、为什么直行程调节阀阀杆较细? 　　直行程调节阀门它涉及一个简单的机械原理：滑动摩擦大、滚动摩擦小。直行程阀的阀杆上下运动，填料稍压紧一点，它就会把阀杆包得很紧，产生较大的回差。为此，阀杆设计得非常细小，填料又常用摩擦系数小的四氟填料，以便减少回差，但由此派出的问题是阀杆细，则易弯，填料寿命也短。解决这个问题，最好的办法就是用旅转阀阀杆，即角行程类的调节阀，它的阀杆比直行程阀杆粗2～3倍，且选用寿命长的石墨填料，阀杆刚度好，填料寿命长，其摩擦力矩反而小、回差小。 　　6、为什么角行程类阀的切断压差较大? 　　角行程类阀门的切断压差较大，是因为介质在阀芯或阀板上产生的合力对转动轴产生的力矩非常小，因此，它能承受较大的压差。 　　7、为什么套筒阀代替单、双座阀却没有如愿以偿? 　　60年代问世的套筒阀门，70年代在国内外大量使用，80年代引进的石化装置中套筒阀占的比率较大，那时，不少人认为，套筒阀可以取代单、双座阀，成为第二代产品。到如今，并非如此，单座阀、双座阀、套筒阀都得到同等的使用。这是因为套筒阀只是改进了节流形式、稳定性和维护好于单座阀，但它重量、防堵和泄漏指标上与单、双座阀一致，它怎能取代单、双座阀呢?所以，就只能共同使用。 　　8、为什么脱盐水介质使用衬胶蝶阀、衬氟隔膜阀使用寿命短? 　　脱盐水介质中含有低浓度的酸或碱，它们对橡胶有较大的腐蚀性。橡胶的被腐蚀表现为膨胀、老化、强度低，用衬胶的蝶阀、隔膜阀使用效果都差，其实质就是橡胶不耐腐蚀所致。后衬胶隔膜阀改进为耐腐蚀性能好的衬氟隔膜阀，但衬氟隔膜阀的膜片又经不住上下折叠而被折破，造成机械性破坏，阀的寿命变短。 　　现在最好的办法是用水处理专用球阀，它可以使用到5～8年。 　　9、为什么在气动阀中活塞执行机构使用会越来越多? 　　对于气动阀而言，活塞执行机构可充分利用气源压力，使执行机构的尺寸比薄膜式更小巧，推力更大，活塞中的O型圈也比薄膜可靠，因此它的使用会越来越多。 　　10、为什么说选型比计算更重要? 　　计算与选型比较而言，选型要重要得多，复杂得多。因为计算只是一个简单的公式计算，它的本身不在于公式的精确度，而在于所给定的工艺参数是否准确。选型涉及到的内容较多，稍不慎，便会导致选型不当，不仅造成人力、物力、财力的浪费，而且使用效果还不理想，带来若干使用问题，如可靠性、寿命、运行质量等。

　　试压泵工作原理 　　试压泵主要是作为各种压力容器、设备(如化工容器、泵体、阀门和管道等)在试验压力时用的一种加压设备。因此，它的最大特点是排出压力很高，一般试压泵都达几百大气压，超高压试压泵达上万大气压，而流量一般较小，大多还不到lm3/h。但是输出流量小并不会增加试压所需的时间，因为容器试压并不是由试压泵去灌满后才能完成试压的。通常试压工艺过程是需要先在容器内灌满液体，然后留出接头与试压泵出口相连。利用液体具有等值地传递作用力的原理，这样当试压泵出口达某一压力值时，容器内也相应地受到此压力，从而达试验压力的目的。 　　试压泵的工作液体一般是水，也可以为纯净的矿物油。一般试压泵主要有手动和电动两种。 　　手动试压泵由于排出压力较高，因此一般都属于单作用柱塞式往复泵。它主要由泵体、柱塞、手摇柄和放水阀等组成。 　　电动试压泵的基本结构和手动试压泵大致相同。泵缸由4个单作用柱塞组成。传动部分是依靠电动机带动蜗轮蜗杆减速装置，由蜗轮轴上的偏心轮推动柱塞做往复运动的。 　　试压泵安全操纵规程 　　1、严格按照试压要求的规定进行试压试验，试压件应整洁、干净、易检验。 　　2、试压前应检查电气系统和接地情况，校对压力表，试压泵运转及润滑是否良好，试压表的最大度数，不小于试验压力的1.5倍。 　　3、试压预备工作中应安排进水口与排水口位置，试压充水时先打开排气孔，卸下压力表，使容器内空气放净，待排气孔和压力表接管口出水时，再装表和封闭排气孔。 　　4、升压必须缓慢、不准超压，试压件升到一定压力后禁止捶击。试件及管线如发现缺陷，应先降压于零位后再处理，不准带压工作。 　　5、负压、低压的试件、小容器可一次升压到一定的压力后，保压检查。容积大的试件，可以分段升压和检查。 　　6、试压件必须放置平稳，试压部位经检验不得渗漏。 　　7、试压工作结束后先放水、卸压后再拆卸螺栓，冬季试压后，必须立即将水放净，以防冻坏设备。 　　8、紧固螺栓应使其受力均匀，防止局部变形，造成破裂。 　　9、试压泵应专人操纵，每次试压必须两人以上，并有专人指挥在未放水前，要坚守岗位。 　　10、将检查到的缺陷部位要做出标记，并填写试压记录。 　　试压泵常见故障现象 　　压力不上升或上升缓慢 　　1、开关未拧紧，钢球变形、进水阀不密封 　　2、滤网进水管堵塞或管道连接处漏水。3、柱塞部位漏水。 　　1、拧紧开关，更换(3)钢球(14)玻璃球或钢球G9Crl3。 　　2、更换介质清除堵塞物，消除漏水现象 　　3、更换YX密封圈(9) 　　保压时间短 　　1、出水阀微量渗漏。 　　2、其它部件连接处渗漏。 　　1、清洗阀芯、更换型圈。 　　2、拧紧连接处螺栓、更换密封件。